واترجت صنعتی + لیست قیمت واتر جت

واترجت ها را می توان از نظر قدرت و محل استفاده به دو دسته اصلی تقسیم کرد:

1. واترجت های صنعتی
2. واترجت نیمه صنعتی (کارواش صنعتی خانگی)

کارواش نیمه صنعتی و صنعتی تفاوت هایی با هم دارند که در جدول زیر بررسی می شوند.

معیارهای دیگری نیز برای دسته بندی کارواش های صنعتی وجود دارند که در ادامه مورد بررسی قرار میدهیم:

انواع واترجت صنعتی بر اساس منبع تغذیه

کارواش صنعتی از نظر منبع تغذیه به دو دسته الکتریکی و بنزینی تقسیم بندی می شوند:

1- جت واش صنعتی الکتریکی

در مدل های الکتریکی کارواش صنعتی، منبع انرژی از برق تأمین می شود. این نوع کارواش ها به دو دسته ی تک فاز و سه فاز تقسیم می گردند. در مدل کارواش صنعتی تک فاز، انرژی مورد نیاز از برق شهری با ولتاژ ۲۲۰ ولت تأمین می شود، در حالی که مدل کارواش صنعتی سه فاز از برق صنعتی با ولتاژ ۴۰۰ ولت استفاده می کند.

2- واترجت صنعتی بنزینی

در این نوع دستگاه، به جای موتور الکتریکی از موتور بنزینی استفاده می شود و انرژی مورد نیاز آن از سوخت بنزین تأمین می گردد. از مهم ترین مزایای این مدل نسبت به نوع الکتریکی، قابلیت استفاده در هر مکان تنها با تأمین بنزین است. به همین دلیل، برای شست و شوهای صنعتی در محیط های شهری یا بین جاده ای که دسترسی به برق محدود است، استفاده از جت واش صنعتی بنزینی گزینه ای مناسب تر محسوب می شود.

انواع واترجت صنعتی بر اساس میزان فشار خروجی

این دستگاه ها با توجه به میزان فشار آب خروجی به دو دسته فشار قوی و فوق فشار تقسیم می شوند.

1- واترجت فشار قوی

در واقع این مدل بیشتر برای کارهای شستشوی نظافتی یا همان شستشوی صنعتی، عملیات پردازشی و جرم برداری مورد استفاده قرار می گیرد و دستگاه هایی که در این رده قرار دارند معمولا با حداکثر فشار ۲۵۰ بار می باشند.

2- واترجت فوق فشار

نوع دوم کارواش صنعتی که به مدل فوق فشار معروف هستند، معمولا جهت کارهای سنگین صنعتی از جمله رنگ تراشی، تخریب سنگ و بتن، باز کردن تیوب ها در صنایع پالایشگاهی، پتروشیمی و …. مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع واترجت صنعتی بر اساس دمای آب

واترجت صنعتی شستشو از نظر دمای آب خروجی به دو دسته کارواش آبگرم و کارواش آب سرد تقسیم می شود.

1 – کارواش آب گرم

در کارواش صنعتی آب گرم، آب پس از ورود به سیستم گرم کن تا دمای بالا و نزدیک به نقطه جوش حرارت داده می شود و سپس با فشار زیاد از نازل خارج می گردد. کنترل دما توسط اپراتور قابل انجام است.
گرم کن دستگاه ممکن است از نوع بویلر گازوئیلی (کارواش دیزلی) باشد یا با استفاده از المنت برقی آب را داغ کند. انرژی پمپ و الکتروموتور نیز معمولاً از برق تک فاز یا سه فاز تأمین می شود.
از آن جا که عبور آب داغ از پمپ می تواند باعث آسیب به قطعات شود، بویلر همیشه پس از پمپ در مدار قرار دارد.
کارواش آب گرم در شستشوی چربی ها، آلودگی های صنعتی و عملیات ضدعفونی (مانند مرغداری ها وگاوداری ها) عملکرد بسیار مؤثری دارد. 

2 – کارواش آب سرد

کارواش آب سرد با استفاده از آب معمولی و فشار بالا سطوح مختلف را شست وشو می دهد. این مدل برای کاربردهایی مناسب است که آلودگی ها سخت و چرب نیستند، مانند شستشوی خودرو، نما، تجهیزات شهری یا ماشین آلات سبک.

کاربردهای های واترجت صنعتی

در ادامه برخی از کاربردهای این کارواش های صنعتی را مورد بررسی قرار می دهیم:

کاربرد در نظافت سطوح و نما

• شستشوی نمای ساختمان های اداری، تجاری و صنعتی برای حذف گرد و غبار، دوده و لکه های باران اسیدی بدون آسیب به سطح سنگ، شیشه یا کامپوزیت.
• پاکسازی کف پارکینگ ها، رمپ ها، سطوح بتنی و محوطه های بیرونی با توانایی برداشتن لایه های قدیمی آلودگی و سیاهی سطح.

کاربرد در صنایع فلزی و سنگین

• جرم برداری، زنگ زدایی و سنگ زدایی از قطعات فلزی ریخته گری، سازه های فلزی و تجهیزات صنعتی با استفاده از فشار بالای آب به جای روش های مکانیکی فرسایشی.
• رنگ برداری و آماده سازی سطح فلز یا بتن برای رنگ آمیزی مجدد، پوشش دهی و عملیات حفاظتی در کارگاه ها و خطوط تولید.

کاربرد در حمل و نقل و ناوگان ریلی

• شستشوی بدنه واگن های قطار، لوکوموتیوها و تجهیزات ریلی برای حذف روغن، گل ولای، دوده و آلودگی های عمیق با استفاده از واترجت آب گرم.
• نظافت دوره ای سطوح فلزی و زیر بدنه برای افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه های تعمیرات و خوردگی.

کاربرد در ماشین آلات ساختمانی و عمرانی

• تمیز کردن بدنه و شاسی ماشین آلات ساختمانی مانند بیل مکانیکی، لودر، میکسر بتن و تانکرها پس از کار در محیط های گلی و سیمانی.
• تخریب کنترل شده و برداشتن بتن های آسیب دیده، شستشوی قالب ها و تجهیزات بتنی با فشار بسیار بالا برای آماده سازی مجدد آنها.

کاربرد در لوله ها و صنایع فرآیندی

• شستشوی داخلی لوله ها، مخازن و مبدل های حرارتی برای از بین بردن رسوبات، گرفتگی ها و رسوب های ناشی از عبور سیالات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی.
• تمیزکاری لوله های شیمیایی و کندانسورها جهت جلوگیری از خوردگی ناشی از رسوبات و حفظ راندمان سیستم های فرایندی.

کاربرد در کشاورزی و دامداری

• ضدعفونی و شستشوی کف و دیوارهای مرغداری ها وگاوداری ها با مدل های آب گرم برای حذف جرم های چرب و آلودگی های میکروبی.
• شستشوی تجهیزات، تانکرهای حمل خوراک و محوطه های آلوده برای کاهش انتشار بو و بیماری در واحدهای دامپروری.

کاربرد در خدمات شهری و محیطی

• نظافت معابر، پیاده روها، مبلمان شهری، سطل های زباله و تابلوهای ترافیکی توسط واترجت های فشار قوی روی خودروهای خدمات شهری.
• شستشوی دیوارهای بتنی، پل ها و سازه های شهری که در معرض دوده، گرافیتی و آلودگی های محیطی قرار دارند.
  

مزایا واترجت صنعتی

• افزایش سرعت نظافت: واترجت صنعتی با ایجاد فشار بالای آب، آلودگی های عمیق و قدیمی را در زمان بسیار کوتاه تر نسبت به روش های سنتی از بین می برد. این افزایش سرعت باعث می شود در یک شیفت کاری، سطح بیشتری تمیز شود و بهره وری عملیات نظافت به طور محسوسی بالا برود.
• کاهش تعداد نیروی انسانی: به دلیل توان بالای شستشو، یک اپراتور با یک دستگاه کارواش صنعتی می تواند حجم کاری چند نیروی نظافت دستی را پوشش دهد.این موضوع منجر به بهینه سازی چیدمان نیروی انسانی، کاهش هزینه حقوق و مزایا و ساده تر شدن مدیریت تیم نظافت می شود.
• کاهش مصرف مواد شیمیایی: در واترجت صنعتی، قدرت اصلی از فشار آب تأمین می شود و در بسیاری از کاربردها نیازی به استفاده از شوینده های قوی و گران قیمت نیست.این موضوع علاوه بر کاهش هزینه خرید مواد شیمیایی، آسیب های زیست محیطی و خطرات ناشی از باقی ماندن مواد شیمیایی روی سطوح را نیز کم می کند.
• صرفه جویی در هزینه ها در مقایسه با روش های دستی: ترکیب کاهش زمان نظافت، کاهش نیروی انسانی و کاهش مصرف مواد شیمیایی، هزینه تمام شده هر متر مربع نظافت را به شکل محسوسی پایین می آورد. 
• عدم آسیب به سطح مقطع: در صورت تنظیم درست فشار متناسب با نوع سطح، واترجت صنعتی آلودگی را بدون اینکه سطح زیرین را خراش دهد از بین میبرد. این ویژگی برای سطوح حساس مانند سنگ نما، رنگ بدنه تجهیزات و کفپوش های صنعتی اهمیت زیادی دارد و باعث افزایش طول عمر آنها می شود.
• افزایش ایمنی کار برای اپراتور و محیط اطراف: حذف بخشی از کارهای دستی سنگین و تکراری، خطرات اسکلتی–عضلانی برای اپراتور را کاهش می دهد و شرایط کاری ایمن تری فراهم می کند.